Химстойкие Полы и Бетон

Проливы кислотных электролитов, щелочных растворов и тяжелый колесный транспорт в гальванических и химических цехах способны разрушить незащищенный бетон марки М300 до щебня за 6-12 месяцев. В этой статье рассмотрены принципы защиты бетонных полов, лотков сбора стоков и аварийных приямков с помощью химически стойких полиуретановых и эпоксидных систем ECP PUR.

Критерии выбора защитного покрытия для химполов

Бетонная подложка в агрессивном цеху подвергается комбинированному воздействию:

• Химическая стойкость: Постоянный или периодический контакт с 20-30% растворами серной, соляной, азотной и фосфорной кислот, а также едкого натра (NaOH).
• Эластичность и перекрытие трещин (Crack-Bridging): Вибрации оборудования и температурные швы вызывают микротрещины в стяжке. Эластичный полиуретан ECP PUR 2K растягивается вместе с трещиной без потери герметичности.
• Абразивная прочность: Интенсивное движение электропогрузчиков и гидравлических тележек по ГОСТ 31384.

Технологическая схема устройства химстойкого пола

1. Алмазная шлифовка бетона: Обязательное вскрытие пор бетона и снятие непрочного цементного молочка. Контроль остаточной влажности основания — не более 4% (для безводных систем).
2. Грунтование глубокого проникновения: Пропитка эпоксидным или полиуретановым грунтом до насыщения для блокировки капиллярного подсоса.
3. Армирующий / Наполненный слой: Введение прокаленного кварцевого песка фракции 0,2–0,4 мм в промежуточный слой для создания противоскользящей поверхности (класс скользкости R10–R11) и увеличения стойкости к ударам.
4. Химстойкий топкоут: Нанесение финишного состава ECP PUR 2K или ECP PUR GARD 345 в 1-2 слоя общей толщиной от 300 до 800 мкм.