Контроль качества

Когда защитное лакокрасочное покрытие (ЛКМ) отслаивается, шелушится или пузырится, заказчик часто винит качество краски. Однако рекламации производителей ЛКМ показывают: в 90% случаев причина кроется в нарушении технологии подготовки поверхности и нанесения. Ниже приведены 5 самых распространённых ошибок маляров.

1. Некачественная подготовка металлической поверхности

Это самая частая причина потери адгезии. Остатки старой краски, ржавчина, прокатная окалина и, особенно, масляные или жировые загрязнения создают барьер между сталью и грунтом.

Решение: Подготовка должна соответствовать требованиям проекта и стандарта ISO 8501-1. Для высокоэффективных полиуретановых схем рекомендуется абразивоструйная очистка до степени Sa 2.5 (с созданием шероховатости для механического сцепления ЛКМ с металлом) или механическая очистка до степени St 3 при ремонте. Обязательным этапом является обезжиривание с помощью растворителя EcoSolv.

2. Нарушение температурно-влажностного режима (Точка росы)

Нанесение ЛКМ во время дождя, тумана или на влажный металл с выпавшим конденсатом неизбежно приведёт к отслоению пленки. Влага блокирует адгезионные центры на поверхности стали.

Решение: При окраске необходимо непрерывно контролировать три параметра: температуру воздуха, температуру поверхности металла и относительную влажность воздуха. Температура окрашиваемой стали должна быть минимум на 3°C выше точки росы. Исключение составляют специализированные влагоотверждаемые однокомпонентные составы, такие как ECP PUR Zinc, которые толерантны к высокой влажности воздуха (до 98%), но даже при их нанесении на стали не должно быть видимой капельной влаги и наледи.

3. Неправильное смешивание и превышение жизнеспособности (для 2К материалов)

Для двухкомпонентных полиуретанов (например, финишной эмали ECP PUR 2K или толстослойного покрытия со слюдкой ECP PUR COMBINATION 500) критично строгое соблюдение пропорций смешивания базы и отвердителя. Отмеривание компонентов «на глаз» нарушает химический баланс полимеризации: покрытие либо останется липким, либо станет хрупким и растрескается. Кроме того, использование готовой смеси по истечении её «жизнеспособности» (pot life) лишает краску адгезионных свойств.

Решение: Всегда используйте мерную тару или весы. Тщательно перемешивайте двухкомпонентные ЛКМ механическим миксером согласно инструкции и соблюдайте временной интервал жизнеспособности смеси (обычно от 2 до 4 часов в зависимости от температуры).

4. Использование дешёвых или неподходящих растворителей

Попытка сэкономить на растворителе и добавить в полиуретановые краски обычный ксилол, толуол, 646-й растворитель или бензин приводит к катастрофическим последствиям. Сторонние растворители часто содержат примеси воды и спиртов, которые мгновенно вступают в реакцию с изоцианатным отвердителем. В результате происходит коагуляция («сворачивание») ЛКМ, потеря адгезии, образование пузырей и раковинок.

Решение: Разбавлять и промывать окрасочное оборудование следует только оригинальным растворителем EcoSolv, который прошёл очистку от влаги и полностью совместим со всей линейкой полиуретанов ECP PUR.

5. Несоблюдение межслойных интервалов (пересушка)

Если нанести второй слой слишком рано, растворитель из нижнего слоя не успеет испариться, что приведёт к сморщиванию покрытия и образованию пузырей. Если же затянуть с нанесением последующего слоя на несколько недель, нижний слой полностью полимеризуется, станет глянцевым и химически инертным — новый слой просто не сможет зацепиться за него физически.

Решение: Строго придерживайтесь времени высыхания ЛКМ «до отлипа» и «для нанесения последующих слоев», указанного в технических спецификациях. В случае превышения максимального межслойного интервала поверхность предыдущего слоя необходимо обработать абразивом (зашкурить) для придания шероховатости (создания механического профиля адгезии).