Физический принцип электроискрового контроля
Отвержденное полимерное покрытие (эпоксид, полиуретан) является диэлектриком (изолятором), а металлическая подложка резервуара — проводником электрического тока, подключенным к заземлению дефектоскопа.
При перемещении металлической щетки или пружинного электрода по поверхности покрытия в месте наличия сквозной поры, трещины или утончения слоя происходит электрический пробой воздушного зазора. Прибор фиксирует искровой разряд и выдает звуковую и световую сигнализацию.
Низковольтный метод (Wet Sponge) vs Высоковольтный искровой метод
| Метод контроля | Диапазон толщин (DFT) | Напряжение | Стандарты и оборудование |
|---|---|---|---|
| Метод влажной губки (Low Voltage) | до 300 - 500 мкм | 9 В / 67.5 В / 90 В | ASTM G62-A, NACE SP0188. Вода со смачивающим агентом проникает в поры. |
| Высоковольтный искровой (High Voltage) | от 300 мкм до 25 мм | 1 кВ — 30 кВ | ISO 29601, NACE SP0188, ГОСТ 9.602. Электрод-щетка, искровой пробой. |
Таблица выбора испытательного напряжения по ISO 29601 и ГОСТ 9.602
Главная ошибка при дефектоскопии — выставление избыточного напряжения, которое может вызвать диэлектрический пробой здорового бездефектного покрытия.
В промышленной практике руководствуются табличными нормами стандарта ISO 29601 (для эпоксидных и полиуретановых систем) либо общепринятым практическим правилом: 4 — 5 Вольт на 1 мкм толщины сухого слоя (ТСП).
| Толщина покрытия (ТСП / DFT) | Рекомендуемое испытательное напряжение | Типичный материал ECP PUR |
|---|---|---|
| 300 мкм | 1.2 — 1.5 кВ (1200 — 1500 В) | ECP PUR Tankguard 412 (2 слоя) |
| 400 мкм | 1.6 — 2.0 кВ (1600 — 2000 В) | ECP PUR Tankguard Storage (2-3 слоя) |
| 500 мкм | 2.0 — 2.5 кВ (2000 — 2500 В) | ECP PUR Tankguard 412 (усиленная система) |
| 1000 мкм (1.0 мм) | 4.0 — 5.0 кВ (4000 — 5000 В) | ECP PUR COMBINATION 500 |
| 1500 мкм (1.5 мм) | 6.0 — 7.5 кВ (6000 — 7500 В) | Толстослойные гидротехнические покрытия |
Методика устранения обнаруженных пинхолов
- Отметить дефектные точки меловым маркером (без использования графитовых карандашей, проводящих ток).
- Зашлифовать зону вокруг дефекта радиусом 25-30 мм наждачной бумагой зернистостью P120 для создания адгезионной фаски.
- Обезжирить растворителем ECP PUR EcoSolv.
- Нанести кистью ремонтный слой того же состава с перекрытием фаски.
- После высыхания провести повторный 100% искровой контроль отремонтированного участка.
Требуется консультация по параметрам контроля сплошности ЛКМ?
Отдел технической поддержки завода ЭКОПИГМЕНТ предоставит технологические карты и методики расчета испытательного напряжения для резервуарных систем.
Получить консультацию технолога